仔细观察就会发现，在第十七届中国国际化纤会议上，中国化纤行业的声音比以往更强，受到世界的关注比以往更多。这不仅因为中国化纤产量已经占据世界化纤总产量的60％以上，还因为这个化纤大国已经全面进入实现化纤强国的5年攻坚阶段。“转型升级、绿色低碳、创新驱动、和谐发展”，每一个名词背后都蕴含着系统的艰巨工程。

抓住产业用这一新增长极

毫无疑问，产业用纺织品的发展已成为衡量纺织工业结构调整、产业升级和提升核心竞争力的重要标志之一，是发展现代纺织工业新的增长极。而肩负着产业用纺织品原料供应的化纤工业，由此迎来新的发展机遇。根据联合国预测，2050年全球纺织纤维加工量将达到2.53亿吨，其中产业用纺织品17050万吨，人均纤维消费量18.53千克／人·年，占67.4％。

2010年，中国产业用纺织品纤维加工量达821.7万吨，同比增长13.6％；非织造布纤维加工量达达279.5万吨，同比增长16％。“十二五”期间，到2015年，产业用纺织品纤维加工量占纺织加工总量的比重将提高到25％。

中国产业用纺织品行业协会会长李陵申认为，四大因素推动着产业用纺织品快速发展：一是产业用纺织品替代传统材料，实现更高的功能和效益；二是高新技术纤维和制造技术的快速发展；三是纺织工业结构调整和产业升级，将产业用纺织品作为新的增长点；四是市场需求的不断扩大及产业用纺织品应用领域的不断拓展，带动了行业发展，并引起了更高关注。

与服装、家用纺织品这些终端产品不同，产业用纺织品还不是最终产品，其终端用户分布在航空航天、能源、交通、运输、医疗卫生等广泛领域。因此，发展产业用纺织品及纤维的思路，与传统纺织产品有很大区别。

中国工程院院士姚穆总结了多年来国内发展产业用纺织品行业的经验教训，指出产业用纺织品需要多种原料、多种技术的复合，因此开发最终产品必须要“政、产、学、研、用”相结合，在政府主导下，纺织化纤单位要甘当配角，将最终用户的有关机关和单位推到主导位置，联合开发，为后道工序服务，形成完整产业链和最终产品市场。他同时提醒，产业用纺织品由于用途不同，使用条件环境各异，对性能要求千差万别，有些要求特别严酷，设计工作的许多方面还需要加强研究。

发展产业用纺织品不仅是中国纺织工业的重中之重，也成为世界各国化纤产业的趋势。韩国化纤工业协会秘书长李昌郁就表示，韩国鼓励纺织产业链内部与其他相关产业间的“双赢式”合作，推动化纤业与“6T”技术——信息技术（IT）、生物技术（BT）、纳米技术（NT）、环保技术（ET）、空间技术（ST）、文化技术（CT）——产业的有机结合，扩大化纤产品适用范围，创造新的市场需求点。

走中国特色的循环经济道路

在发展产业用纺织品继续扩大应用、创造市场的同时，能源、资源的枯竭问题也必须有应对之策。根据多年来的探索和深入研究，中国化纤工业确立了具有中国特色的循环经济发展道路，并将在“十二五”继续深入推进。

东华大学研究院副院长余木火在会上指出，人类用大约50年的时间，建立起庞大的石油技术经济体系，相信建立生物质技术经济体系只是时间的问题。的确，发展生物质可再生、可降解纤维材料，已经成为全球共识。目前国内有企业在利用秸秆生产多元醇的技术工艺上又有了新进展

相比之下，大力实施废旧聚酯及纺织品等资源的回收再利用则更具有中国特色。目前，其他国家对再生化纤的关注不如中国，即使是日本这样拥有最先进再生技术的国家，也由于规模和经济效益限制，失去了继续发展的动力，相关技术并没有在国内获得大规模应用，转而向其他国家转让技术。本届会议上，日本帝人公司就通过几场论坛，表明了向中国转让技术和继续开拓中国市场的意愿。

近十年来，化纤行业积极推动循环经济发展，以废旧聚酯再利用为主的循环经济产业规模快速增长，技术产品水平不断提高。相关产品的规模化生产大量替代了原生产品，有效缓解了我国石油资源严重不足的矛盾。到2010年底，我国再生聚酯纤维年产能600多万吨，实际产量已近400万吨，约占全球总产量的80％。中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。

尽管化纤行业已经在循环经济方面取得了较大成绩，但未来发展面临的形势依然很严峻。以废旧聚酯为原料的再生产品档次有待提高，纺织面料、服装的回收受技术等因素限制，还未能有效展开。

“十二五”期间，行业将大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝、废旧化纤制品等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化。引导社会绿色消费。化纤工业将在“十二五”期间逐步建立起循环经济发展模式。到2015年，废旧聚酯产品、化纤面料、服装等的回收利用规模将达到700万吨。回收瓶片在高端产品上的应用，废旧纺织品服装的回收，可再生、可降解生物质纤维及其原料的开发利用都是未来5年化纤行业循环利用的重点。此外，行业的清洁生产、资源综合利用水平将进一步提高。

让质优价廉产品创造市场

随着社会的发展与行业的进步，消费理念也在发生变化，化纤工业的发展也要跟随这些变化作出调整。

台湾纺织业拓展会代表陈进来博士通过分析发现，质优价廉的纺织品日益为消费者所需要。他认为形成这种趋势的原因，一是美国沃尔玛、日本优衣库，以及欧洲H＆M、Zara等大型量贩百货及连锁店造成了低价风潮，使消费者偏向购买质量高、售价低的产品；二是全球金融危机造成产品低价竞争加剧；三是电子信息通讯产品造成了排挤现象，消费者将收入用于购买iphone等电子产品，从而降低了纺织服装的消费金额。当前，具备防水透气、吸湿速干、抗菌防臭、抗紫外线等功能性的纺织品受到更多青睐，而功能纺织品规模化应用的前提还是质优价廉。

同样，具备高技术含量、需要大量资金投入的高性能纤维，也需要随着技术装备的进步降低成本、提升性能、扩大应用。总后勤部军需装备研究所高级工程师施楣梧通过阻燃纤维现状证明了这一点。

施楣梧指出，目前阻燃纤维在国内外始终没有得到大范围应用，最主要的原因就是缺乏中高性能、中低价位的产品。比如具备高性能本质阻燃的纤维价格昂贵且染色性能较差，原液着色纤维更贵且适应性差，手感差；一般性能的阻燃纤维强度低，烟大甚至有毒，尺寸稳定性差，可纺性差；而阻燃涤纶、锦纶等热熔性纤维又有熔滴现象，不能用于服装。在众多阻燃纤维品种中，选择开发聚芳噁二唑纤维（PDO），一个重要的原因就是其具有成本优势：原材属常规工业化产品，技术成熟，价格相对低廉，来源广泛；聚合流程较短，生产设备较少，无需特种设备与工艺；纺丝过程相对简单，溶剂可回收利用或用于其他工业生产。不过，至今国外仅俄罗斯能够小批量生产类似结构的纤维奥赛纶（OXALON），国内仅有POD离心纺丝与涤纶共混研发绝缘纸的类似报道。

高强高模聚乙烯纤维可称为国内高性能纤维中发展最为成熟的品种，但仍然面临扩大应用的瓶颈。江苏神泰科技有限公司董事长郭子贤指出，制约其扩大应用和产业升级的主要因素是纤维生产成本太高。神泰科技从几十年到现在，都在为提高纤维性能和降低综合成本而努力，并取得了阶段性成果。据相关部门统计，目前国内对超高分子量聚乙烯纤维的年需求量在6000吨以上，我国超高分子量聚乙烯纤维能满足出口和国内高端应用市场的年产量达3000余吨，如果能够不断提高产品，不仅可以替代进口，而且可以出口创汇。

在“十二五”开局之年举办的本届国际性会议，既让世界更为了解中国化纤工业的发展道路，也让中国化纤行业愈加清楚肩上担负了何等重任。中国化纤行业将沿着可持续发展道路，坚定不移地向化纤强国迈进。